Цех по производству готовой еды

Когда строите цех по производству готовой еды, ошибка на старте может дорого обойтись: неверно определенная площадь, слабая вентиляция, неподходящая схема перемещения сырья и готовой продукции быстро приводят к потерям, штрафам и остановкам. Поэтому строительство пищевого производства на этапе проектной аналитики требует не только архитектуры и инженерных расчетов, но и понимания технологического процесса конкретного бизнеса.

Мы проектируем и производим комплекс решений для предприятий, где выпускаются готовые блюда, кулинария, полуфабрикаты, сэндвичи, вареники, каши, напитки, макароны, овощные и мясные изделия. Производственная площадка может включать фабрику-кухню, комбинат, завод сухих смесей, производство сухих блюд быстрого приготовления либо производство замороженной готовой еды со смешанным циклом.

Первый вопрос, который помогает определить будущую модель работы — какой объем продукции планируется выпускать ежедневно и в каких условиях идет логистика доставки. От этого зависит компоновка помещений, количество линий, уровень автоматизации, типы холодильных станций, узлы подключения коммуникаций и даже фундамент под оборудование высокой мощности.

• хранение сырья и готовой продукции в соответствии с ГОСТ;
• разделение сырьевых потоков и потоков упаковки;
• логистические пути сотрудников и транспортные точки;
• монтаж инженерных соединений и энергетические нагрузки;
• эксплуатация складских и общественных зон;
• участок разгрузки, паркинг и склады;
• контроль температуры, влажности и качества воздуха;
• требования государственных и коммерческих заказчиков.

Особое внимание уделяется принудительной вентиляции с определением точек нагнетания свежего воздуха и удаления отработанных, увлажненных и нагретых воздушных масс. Для одной производственной линии это делает работу стабильной, а для двух параллельно работающих участков позволяет снизить риски перекрестного загрязнения.

Технологическая интеграция завершает процесс подготовки объекта. На этом этапе внедрены системы контроля, автоматизация варки, заморозки, подачи ингредиентов и сервисное управление оборудованием. Наш сервис помогает организовать обслуживание без остановки производства и максимально сократить простой.

• цех готовой еды для сетей доставки;
• фабрика-кухня для торговых заведений и офисов;
• производство замороженной продукции;
• цех кулинарной продукции полного цикла;
• завод сухих смесей и производство консервированной продукции;
• участки фасовки продуктов питания;
• быстровозводимые здания для стартового запуска бизнеса.

В России сейчас многие используют быстровозводимые здания, если требуется быстрое возведение объекта без срывов сроков. Такой вариант подходит, когда бизнес берет первый контракт и необходимо просто запустить производство в разумный бюджет.

Цена зависит не только от габаритов здания. На финансовую часть влияют мощности оборудования, количество сотрудников, уровень автоматизации, материалы стен и полов, типы холодильных камер, наличие собственной котельной и требования к замороженной продукции.

Например, производство готовой еды для доставки требует другой логистики, чем фабрика-кухня под рационы или кулинарию для торговых сетей. Различаются класс санитарных помещений и база инженерных коммуникаций.

Для каждого проекта мы можем рассчитать несколько вариантов: низкие стартовые вложения, смешанный цикл либо полный промышленный комплекс высокой производительности. Это позволяет клиентам определить следующий шаг развития бизнеса без лишних затрат.

• разработать проект можно под конкретные потребности предприятия;
• предлагаем монтаж, поставку и пусконаладку;
• готовим проектную документацию для согласования;
• производим объекты под реальные задачи клиентов;
• гарантия, запчасти, поддержка и сервисное сопровождение;
• четкое соблюдение задания и сроков сборки;
• помогаем избежать ошибок на этапе запуска.

Самый волнительный момент — запуск пищевого производства. Именно тогда становится понятно, насколько грамотно была выполнена разработка объекта. Если линии расположены неудобно, а логистика внутри требует лишних операций, предприятие теряет время ежедневно.

Поэтому при проектировании мы делим зоны по видам процессов, анализируем точки подключения, определяем материальный поток сырья и конечного продукта, а также проверяем соответствие санитарным требованиям. Такой подход помогает избежать переделок после запуска.